阻燃塑料及阻燃劑應用
發布時間:
2023-11-13
將樹脂與阻燃劑共混改性,制成阻燃塑料,已廣泛應用于家電,汽車,電子電器、建筑等社會生產生活的方方面面,阻燃塑料在保障消防安全,保護人們生命財產方面起著至關重要的作用。
尤其是燃油車向新能源汽車轉型后,以電作為動力來源,用電安全顯得尤為重要,其零部件選材就必須考慮阻燃要求,比如電池模組,充電樁和充電槍外殼、插座插頭以及內部高壓線束,電器連接件等。
在家電領域,除了大家熟悉的大家電的電視機外殼、洗衣機電機外殼、空調外殼、電機、骨架線圈等會用到阻燃塑料。各種小家電也會用到很多阻燃塑料,比如微波爐、電飯煲、電熨斗、電暖器、吸塵器、電風扇、電吹風、飲水機、電磁爐、電火鍋、電熱水壺、空氣加濕器、電動剃須刀、豆漿機、榨汁機、咖啡機等。
而在電子電器領域,阻燃塑料更是無處不在,各種開關、插座、斷路器、電容器、接插件等,都需要用到阻燃塑料,而且對材料的綜合性能要求,成本要求等各不相同。 從阻燃塑料的品類看,除了常規的阻燃PP,阻燃HIPS,阻燃ABS,阻燃PC/ABS等,其他如阻燃PA,阻燃PC,阻燃PBT,阻燃PPO等材料也不斷取得新的性能升級和應用拓展。
從性能要求看,除了常規阻燃,還對其他性能提出了要求,比如高阻燃,無鹵化,薄壁化,高漏電起痕,高CTI,高耐熱,耐低溫,高抗沖,高尺寸穩定,耐析出,高透明,耐化學品等。
阻燃塑料的蓬勃發展也帶動了阻燃劑的不斷進步,阻燃劑已經發展為高分子助劑領域應用量第二大的助劑,僅次于增塑劑。據估計,全球阻燃劑的用量65%~70%用于阻燃塑料,20%用于橡膠。 20 世紀60 年代,溴系阻燃劑成為規?;a的化工品。溴銻協效體系無疑是阻燃劑發明以來適用面最廣、效果最好的阻燃劑體系。然而,自1986 年以來,出現了對溴系阻燃劑的毒性與對環境影響的爭議。由于人類對環境保護的需求,無鹵化的研討和開發得以迅速展開。 國際上對阻燃劑無鹵化最具影響力的是REACH 指令和RoHS 指令。北歐、美國、日本及中國都有相類似的法規或指令頒布。我國是一個“富磷、富氮、貧溴”的國家,這也為無鹵阻燃劑的進一步發展創造了市場條件。
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